閥門的制造與加工手藝及工序介紹

自從上次有不少朋友看了我公司整理的閥門制造篇之后，對后續(xù)小編斷更的文章表示不解，小編先給各位道個歉，因為一些其他問題，中斷了文章更新，今天小編用了整整一天的時間整理出后續(xù)篇，希望給各位朋友帶來幫助！

             （如果沒看過的可以點這里鏈接喲）

上次看了小編整理的關(guān)于閥門制造工藝的注意事項，有沒有被震撼到呢？感覺閥門并不是那么好制造的吧！工藝繁雜吧！別慌還有呢！其實看起來簡單的閥門，真正制造車床起來并沒有那么容易？那么，閥門究竟如何一步一步制造出來的呢......

閥門制造流程

　　第一步：閥門閥體制造

　　閥門閥體主要就是鑄造和密封面堆焊

　　鑄件毛坯采購(按國家標準)➱入廠檢驗(按國家標準)➱堆焊槽➱超聲波探傷➱堆焊及焊后熱處理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

　　第二步：閥門內(nèi)件制造工序

　　A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等

　　原材料采購(按國家標準)➱入廠檢驗(按國家標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

　　B、閥桿

　　原材料采購(按國家標準)➱入廠檢驗(按國家標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)➱最終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

　　C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等

　　原材料采購(按國家標準)➱入廠檢驗(按國家標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)➱精加工各部。

　　第三步：緊固件制造

　　緊固件制造標準DL439-1991（ 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 ）。

　　原材料采購(按國家標準)➱入廠檢驗(按國家標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)并取樣進行必要的檢驗➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗。

　　第四步：總裝

　　領(lǐng)取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按圖紙、工藝)➱合格后、拆開、擦凈➱最終裝配➱與電裝或執(zhí)行器調(diào)試(對電動閥門)➱油漆包裝➱發(fā)運。

　　第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程

　　1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。

      2、用光譜分析儀對原材料進行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進行備份。

      3、用下料機進行原材料切割。

      4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。

      5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。

      6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。

      7、工人在進行毛坯廢邊切除。

      8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。

      9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。

     10、工人進行毛坯機加工。

     11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。

     12、閥體連接螺紋加工。

     13、中孔加工。

     14、檢驗人員進行總檢驗。

     15、合格的半成品被送往半成品倉庫。

     16、半成品進行電鍍。

     17、半成品電鍍表面處理檢驗。

     18、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗。

     19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。

     20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。

     21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。

     22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。

     23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。

     24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內(nèi)外。

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